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2022

注塑工(gōng)藝中(zhōng)溫度、壓力和速度參數的控制

作(zuò)者:

　　1.熔融溫度

　　熔融溫度在注塑工(gōng)藝中(zhōng)非常重要。熔融溫度可(kě)在注塑機噴嘴處測量或使用(yòng)對空噴射法來粗略估量。料筒處的溫度設定取決于塑料熔體(tǐ)的熔融溫度、螺杆轉速、背壓、注射量和注塑周期。如果操作(zuò)者沒有(yǒu)加工(gōng)某一特定塑料的經驗，應從所允許的溫度設定開始試驗。為(wèi)了便于精(jīng)确控制熔融溫度，料筒一般會分(fēn)為(wèi)多(duō)個加熱區(qū)，各個加熱區(qū)可(kě)設定不同的溫度。如果注射時間長(cháng)或在高溫下操作(zuò)，應将第一區(qū)的溫度設定為(wèi)較低的數值，這将防止塑料過早熔融和分(fēn)流。注塑開始前，确保液壓油、加料鬥封閉器、模具(jù)和射料缸都處于正确的設定溫度下。

　　2.注塑壓力

　　注塑壓力是一種促使塑料熔體(tǐ)流動的壓力，可(kě)以用(yòng)設在噴嘴或液壓設備上的傳感器來測量。它沒有(yǒu)固定的數值，而熔體(tǐ)充填模具(jù)越困難，注塑壓力也應相應增大。

　　注塑壓力可(kě)分(fēn)為(wèi)幾個階段，在一個注塑周期的充填階段中(zhōng)，第一階段壓力和第二階段壓力可(kě)能(néng)需要采用(yòng)高壓，以維持較高的注塑速度。熔體(tǐ)充填完模具(jù)後可(kě)将壓力調低。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料(如PA及POM)時，由于壓力驟變，會使制品内部結構出現不良變化，所以有(yǒu)時無須使用(yòng)階段壓力。

　　3.鎖模壓力

　　為(wèi)了對抗注塑壓力，模具(jù)在鎖模時必須維持一定的壓力，但鎖模壓力不宜過大，否則設備長(cháng)期在高壓力下運作(zuò)，可(kě)能(néng)會造成模具(jù)和設備的損壞。計算鎖模壓力時要考慮塑料制品的投影面積，據此計算一個适合的壓力數值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的施加方向看到的面積。但是若注塑件高度較大，那麽側壁面積也必須考慮進去。

　　4.背壓

　　采用(yòng)高背壓雖有(yǒu)利于色料等填料的分(fēn)散均勻及塑料熔化，但卻同時延長(cháng)了螺杆回位時間，會對纖維增強塑料中(zhōng)的纖維造成損失。背壓的設定不宜過高，在任何情況下都不能(néng)超過注塑機注塑壓力(定額)的20%。

　　5.注射速度

　　注塑薄壁制品時，必須采用(yòng)高射速，以便于在澆口出的熔體(tǐ)未凝固時完全填充模具(jù)。但注射速度不宜過高，可(kě)以使用(yòng)階梯式的注射速度，避免産(chǎn)生熔體(tǐ)噴射或困氣等缺陷。

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